服装厂定做工作服-工厂定做服装流程

一件衣服制作出来的全过程是什么

衣服生产制作的具体流程为：

1、首先肯定是要选择布料辅料，去面料商那里拿布料跟辅料。然后要检验布料，辅料质量是否合格。有没有瑕疵。

2、部分厂家验完布以后，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，特殊布料不经过松布直接裁剪的话。做出来以后，尺寸偏差会很大。当然也有的厂家跳过这个步骤，然后进行拉布，把布料一层层的垒在裁床上。

3、然后是裁剪，首先会在布料上放上一层电脑CAD软件合同的图纸。自动裁床上按照图纸上面的布料大小跟位置来裁剪布料。

4、绣花、印花等，有一些印花的部件这个时候要先去做印花，绣花等等操作，这个过程有的工厂是自己做的。有的工程是直接找其他代工厂合作的。

5、分包、缝制，裁好布片。需要印花的印好之后。就可以打包分发给平车工开始缝制了。这就是“平车”，缝纫机。

6、滚领、滚边、摺边、绷缝、锁边，将这些位置缝制上。纺织这些位置跑边开线，这个过程后衣服基本上已经成型了。

7、纽眼、开眼。给有扣子的衣服做上扣眼、开扣眼。

8、质检，只是中间过程中的一个检查。有的厂里有有的厂里没有。这个过程可以上衣服出来质量更有保证。

9、修剪线头，没有问题的衣服，剪好线头、吹去上面的线头，毛绒等杂物。

10、熨烫，经过前面的过程衣服基本已经成型了，出厂之前要用蒸汽熨斗进行熨烫（所以大家拿到新衣服的时候最好先洗一下再穿）。

11、挂吊牌、水洗标、打包，这就开始包装。打上水洗标、吊牌，然后打好包等待发货。

扩展资料：

在配色时，必需注意衣服色彩的整体平衡以及色调的和谐。通常浅色衣服不会发生平衡问题，下身着暗色也没有多大问题，如果是上身暗色，下身浅色，鞋子就扮演了平衡的重要角色，鞋子则应该是暗色比较恰当。

同种色是指一系列颜色相同或相近，由明度变化而产生的浓淡深浅的色调。如中性色同种色的搭配,可由银灰色条绒上装、白衬衫、深烟灰法兰绒裙子、烟灰底子自圆点印花丝巾、黑色高跟鞋、黑眼丝袜、银灰色与白色交织的细格帆布提包等组成。

同种色搭配要注意色与色之间的明度相差不能太近也不能过远，例如黑与白明度对比太大，则需用灰色加以过渡。用作过渡的色调,可施之于背包、腰带、围巾等附属饰物。同种色搭配时，最好有深、中、浅三个层次的变化。少于三个层次的搭配比较单调,层次过多则易产生繁琐散漫的效果。

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服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准是什么样的

1.梭织服装制作基本工作程序 ? 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） ? 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： ? 1.1.1 报价用规格表------款式样 ? 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 ? 1.1.2样品规格表------批办样 ? 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 ? 1.1.3大货生产规格表------产前样 ? 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 ? 1.2服装生产基本工艺流程 ? 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 ? 1.2.1布料物料进厂检验 ? 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 ? 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 ? 1.2.2技术准备 ? 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 ? 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 ? 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 ? 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。 ? 样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 ? 1.2.3裁剪 ? 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 ? 1.2.4缝制 ? 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 ? 1.2.5锁眼钉扣 ? 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。 ? 1.2.6整烫 ? 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ? 1.2.7成衣检验 ? 成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 ? 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 ? 1.2.8包装入库 ? 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。 ?

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服装加工流程是怎样的？

1.服装制作资料。内容应该包括原材料明细规格，辅料（商标/尺码标/洗水标），分码尺码表（XS-S-M-L-XL)，不同部位布料搭配及颜色使用；不同部位的使用的缝纫线的密度和宽度....应该属于工艺技术设计的范围了。如果自己不懂，工厂有经验的技术师可以建议并帮助你完成细节的工艺设计，其实也不难。

2.价格计算。材料费+人工费+利税=单价。人工费是根据所设计的工艺简单还是繁琐，所需工时长短来计算。利润和税收，工厂一般会按照10%~30%来收取，并计入单价。

3.生产合同签署。

4.过程监管。可以让工厂先做一件样衣，看工厂对资料要求的理解能力，对工厂的质量控制体系和技术水平有了一个评估。好的样衣，证明工厂有能力做出符合您要求的衣服；不好的样衣，看是哪方面的问题，再和工厂讨论后看能否改进补足，然后可以再做样衣，直到做到满意的效果为止。即可锁定生产工艺，开始启动批量生产。

5.验货付款，工厂交货。